怎樣選用潤滑脂及潤滑脂的工作用途，在選用
潤滑脂時，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護、密封等方面所要起的作用。作為減摩用
潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護
潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對金屬、非金屬的防護性質(zhì)與安定性。作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)
潤滑脂與材質(zhì)(特別是橡膠)的相容性來選擇適宜的
潤滑脂。
(1)工作溫度 潤滑點的工作溫度對
潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認為潤滑點工作溫度超過
潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂基礎(chǔ)油對蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速，溫度每升高10～15℃,潤滑脂的壽命降低1/2。潤滑點的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。除外，負荷、速度、長期連續(xù)運行、
潤滑脂裝填得太多等因素也對潤滑點的工作溫度有一定的影響。
(2)速 度 潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，
潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會縮短。
(3)負 荷 對于重負荷潤滑點應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。
(4)環(huán)境條件 環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基。條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強烈化學介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點，應(yīng)選用抗化學介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。
(5)其 他 除了以上幾點外，在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。
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